קרש חיתוך הוא מתקן מטבח המשמש לסוגים שונים של עיבוד מזון. הוא מאפשר חיתוך ידני, קיצוץ וחיתוך מזון.
תכונות זנים
התכונה העיקרית שלהם היא נוכחות של משטח שטוח, שטוח, כך שניתן להשתמש בו עם יעילות רבה יותר.
החומרים מהם לוחות חיתוך עשויים פלסטיק או סוגים שונים של עץ. מודלים מעץ נחשבים המתאימים ביותר לשימוש יומיומי. זה מוסבר על ידי העובדה כי במהלך המבצע הלוח הוא תחת השפעה מכנית של כלי חיתוך, אשר מוביל נזק מיקרוסקופי. כתוצאה מפגיעות אלה, המשטח נהרס, וחלקיקים קטנים של החומר שממנו הוא עשוי ליפול על המוצרים.
מטוסי החיתוך שונים זה מזה בצורה, שם החומר והמטרה.
צורת הלוח יכולה להשפיע על אופן השימוש בו. לדוגמה, את פני השטח של אחד הצדדים שלה יכול להיות trimmed עם דפוס דקורטיבי או דפוס, מה שהופך אותו בלתי אפשרי להשתמש בצד זה.
חומר עץ המשמש לייצור קרש חיתוך עשוי להשתנות בהתאם למטרה שלו. בשל נכסיו בייצור לוחות, ניתנת לו הבחירה המועדפת. ישנם מינים עץ אשר נבדלים על ידי פרמטרים גבוהים של חוזק והתנגדות לעומס הרסני. בין המינים הכי פופולרי עץ משמש במקרה זה כוללים:
- אלון;
- אשור;
- אום;
- An University
- מייפל
חיתוך מטוסים מעץ מחולקים לשני סוגים: רגיל וסוף. ההבדל העיקרי שלהם זה מזה הוא המיקום של סיבי עץ יחסית למשטח חיתוך ואת המיקום של כלי חיתוך. במקרה הראשון, הסיב אופקי, במקביל למשטח שבו הוא מותקן. במקרה השני, כיוון הסיבים הוא אנכי.
יתרונות קצה הלוח
הלוח של סוג זה יש מספר תכונות שנותנות לו יתרונות ספציפיים הקובעים את שטח השימוש. מאז סיבים ממוקמת אנכית, המיקום שלה ביחס להב של כלי חיתוך הוא בניצב.
עובדה זו גורמת לנוכחות של כוח מוגבר. זה מוסבר על ידי העובדה כי החלק הסופי של סיבי עץ הוא הרבה יותר חזק מאשר החלק האורך שלה. לכן, כאשר ניסור חומר עץ, זה הרבה יותר קל לחתוך את לחומר על פני סיבים מאשר לאורך זה.
באמצעות תכונה זו, אומנים לעשות לוחות חיתוך עמיד. מוצרי מטבח אלה מבוקשים במקומות של בישול המוני, למשל במסעדות ובמנות.
בשל היתרונות של לוחות שנעשו עם הסדר אנכי של סיבים, את האחוז של עלויות כספיות אחרות משאבים שהוקצו במתן מטבחים ציבוריים עם אביזרים מיוחדים מופחת.
העיקרון של ייצור לוחות סוף
בייצור לוחות סוף, טכנולוגיות נבדקות בזמן משמשים להשגת האפקט הנכון.זה ידוע כי ראה חתך שטוח של עץ, סיב אשר מכוונת בניצב אל פני השטח שבו הוא הניח, יכול להיות שביר מאוד. כדי לפצות על חסרון זה, קרש חיתוך מורכב מרכיבים מודבקים יחד, סיב אשר יש כיוון שונה יחסית זה לזה. כדי לקשר את הרכיבים אחד עם השני, יש צורך לבחור דבק, המאפיינים של אשר יכול להבטיח חיבור תקין של החסר. כוח המפרקים בין workpieces צריך להיות מספיק כדי לשמר את שלמות הלוח תחת עומסים.
מאז קרש חיתוך הוא פריט ביתי במגע עם מזון, אתה צריך להשתמש רק דבק מיוחדים. על האריזה שלה יש לציין הרשאה לשימוש עבור חומרי מליטה כי יהיה במגע ישיר עם מזון. זה ימנע דבק חלקיקים מזיקים מלהיכנס לגוף האדם כי יצרוך מזון מוכן על הלוח הזה.
חשוב לרכוש דבק שנעשו על ידי יצרנים ידועים נציג מורשה. יש סבירות גבוהה של קניית דבק מזויף, הרכב אשר אינו מיועד לשימוש במצבים כאלה.
לוח הסיום נעשה על פי העיקרון הבא.
- הלוח ריק הוא נחצב ברים אורך. חתך שלהם, בהתאם לצורך ואת עובי הלוח העתידי, יכול להיות מרובע או מלבני.
- את החסר בר וכתוצאה מכך מסובבים סביב הציר שלה על ידי רבע סיבוב כדי להזיז את הכיוון של סיבי העץ. לאחר מכן, הם מודבקים יחד.
- לאחר הייבוש, הלוח, הנובע מן המניפולציה הקודמת, נחתך על ידי ניסור רוחבי לתוך סורגים רצופים, אשר, לאחר הפיכת רבע סביב הציר שלהם, מודבקים שוב.
- בשלב הסופי, הליך של שחיקה את פני השטח של הלוח מתבצע, שנועד לתת לו מצב עבודה והצגה.
ייצור עצמאי
על מנת להפוך את קרש חיתוך עם הידיים שלך, למשל, מן ליבנה, יש צורך להכין רישומים רלוונטיים לוח מוצק של העץ הזה. רוחב שלה צריך להיות מספיק כדי להבטיח את מרחב העבודה האופטימלי של הלוח בעתיד. ניתן לחלק את כל הפעולות לשלבים ספציפיים.
- על הלוח לעבור הליך הכנה ראשונית. במסגרתו, סילוק קשרים בולטים, קורטקס לרוחב, עיבוד עם מטוס מתבצע.
- לאחר מכן, אתה יכול להתחיל ניסור עם מסור עגול, שבו לעצור אורך הוא מוגדר מראש. הנוכחות של עצירה זו היא הכרחית, שכן זה עוזר לייצר ניסור אורך כמו חלקה ככל האפשר ומספק גורם בטיחות לשימוש במכונה. המרחק בין התחנה לבין להב החיתוך של המסור העגול צריך להתאים לרוחב הסורגים שאליהם מופנה החומר. זה לוקח בחשבון את השגיאה שנוצרה על ידי עובי להב המסור עצמו.
- לאחר ניסור את לחומר על הרכיבים בר הוא הדבקה שלהם. בשלב זה, ליטוש של סורגים אסור, שכן זה עלול להוביל להפרת הצורה שלהם ביחס זה לזה.
- בתהליך של חיבור הסורגים, הם חייבים להיות דחוסים עם כמה מהדקים, אשר יבטיח את האמינות של הדבקה. לאחר עשרים וארבע שעות, השלב הבא של ניסור העבודות מתבצע.
- הניסור מבוצע בכיוון הניצב לקווים של מליטה דבק. הבא, ברים מרוכבים וכתוצאה מכך מודבקים יחד על ידי העיקרון של צומת מקביל של סיבים. החומר ממוקם שוב על מהדק.
- לאחר הדבק מתייבש, הריק מעודן.במסגרתו, כל התוספות הדרושות נעשות: חורי קידוח לתלייה, כרסום מבחר של גומחות עבור ידיות.
- ואז טוחנת את פני השטח של קרש החיתוך. לשם כך, שיטת מלטש מכני משמש, המאפשר להשיג את התוצאה הטובה ביותר. נייר אמרי עם חצץ שונים משמש כסוכן שוחקים.
- השלב הסופי של ייצור הלוח הוא לכסות אותו עם חומר מגן. היא משתמשת שמן מינרלי או דונג מעורבב עם שמן פשתן. זה מגן על קרש חיתוך מלחות ומגדיל את משך חיי השירות שלה.
כדי ללמוד כיצד להפוך משלך סוף חיתוך הלוח משרידים אשכול, ראה להלן.
